旋流式水膜脫硫除塵器主要由筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含塵及硫化物氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體。含有堿性的水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層堿性水膜從上而下流，煙氣由筒體下部切向或蝸向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵和硫化物氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，硫化物和堿性容易進(jìn)行中和反應(yīng),達(dá)到脫硫的效果。塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。

旋流式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)，造價(jià)低，安裝方便，重量輕，降低了除塵器的價(jià)格，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。 

1.采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫花崗巖，加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。 

2.外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿澆注料。設(shè)備外護(hù)鋼板，內(nèi)襯花崗巖，大大增加設(shè)備的強(qiáng)度及使用壽命。 

3.上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，在使用過程中確保不漏水。

4.本體采用每節(jié)1米，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，縫口用耐酸膠泥（呋喃膠泥）連接，確保不漏風(fēng)不漏水。

除塵效率：在正常燃燒的情況下達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)

脫硫效率：72-89% （使用脫硫劑，滿足水量，水質(zhì)，PH值等）

林格曼黑度: 0-1級(jí)

綜合考慮脫硫劑來(lái)源、脫硫效果、運(yùn)行費(fèi)用及二次污染等因素，本工藝建議選用NaOH為脫硫劑。也可選用氨水為脫硫劑，但脫硫后產(chǎn)生的含氨氮廢水造成二次污染，后期處理比較困難。

1．NaOH為脫硫劑的特點(diǎn)：

1.1液氣比�。�10.-1.5L/m3），脫硫效率高。

1.2鈉鹽溶解性好，鹽不容易析出、結(jié)垢，防止管道堵塞，有利于穩(wěn)定運(yùn)行。

1.3運(yùn)行費(fèi)用低，原料貨源充足。

2．NaOH 技術(shù)指標(biāo)

2.1粒度：125目

2.2純度：95%

3.脫硫機(jī)理 

 (1) （PH≥9）

Na2SO3+SO2+ H2O←→2NaHSO3 (2) （5＜PH＜9）

該過程中使用鈉堿作為吸收液,因此吸收過程中不會(huì)生成沉淀物,此過程的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng),生成Na2SO42Na2SO3+O2←→2Na2SO4

4.說明

煙氣脫硫效果的高低取決于燃煤含硫量及脫硫劑的數(shù)量。當(dāng)煤的含硫量為0.8～1%，脫硫效果可達(dá)到89%（現(xiàn)有監(jiān)測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)）。

1、安裝前準(zhǔn)備腳手架：1-10T可采用輕鋼腳手架，10T以上建議采用鋼管腳手架，配備普通水泥及黃沙。

2、安裝材料說明：

2.1、耐酸膠泥（黃色）、玻璃水（透明液體）、呋喃粉（黑色）、呋喃樹脂（黑色液體），以上安裝時(shí)的輔料均由我公司發(fā)貨時(shí)一齊配發(fā)。

2.2、耐酸水泥為：25KG/袋，內(nèi)袋里配有1KG固化劑，拆袋后將其充分調(diào)勻。

3、設(shè)備安裝時(shí)參照設(shè)備安裝示意圖從下而上依次安裝，第一節(jié)為設(shè)備底座，第二節(jié)為設(shè)備進(jìn)口，第三節(jié)為直段，第四節(jié)為水槽，第五節(jié)設(shè)備出口。

3.1、設(shè)備底座安裝：首先在設(shè)備基礎(chǔ)上鋪1-2cm厚的普通水泥砂漿，安裝時(shí)確保底座水平就位（依次安裝每一節(jié)筒體時(shí)都需實(shí)時(shí)測(cè)量是否水平）。

3.2、底座就位后，在底座的上法蘭圈內(nèi)鋪1-2cm厚的耐酸膠泥（調(diào)配比例：耐酸膠泥5kg加入2kg左右的玻璃水充分調(diào)和拌勻） 

3.3、設(shè)備進(jìn)口安裝：先確定好進(jìn)口方位（確保設(shè)備進(jìn)口中心與鍋爐后風(fēng)管中心基本一致，便與風(fēng)管的連接）膠泥調(diào)和后容易固化，所以調(diào)和時(shí)要適量，如氣溫在25度以上，則安裝1節(jié)調(diào)和一次。

3.4、重合上述的步驟依次安裝。裝好水槽段后利用梯子或腳手架進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部把筒體接縫壓實(shí)的膠泥清理，并把內(nèi)部節(jié)與節(jié)之間的縫道填實(shí)。

3.5、環(huán)形水管的安裝：看好上水位置，把軟管插入陶瓷水槽內(nèi)，水管與水槽插口處采用耐酸膠泥密封（如設(shè)備配套文丘里裝置的，環(huán)形水管上水法蘭要緊靠文丘里一側(cè)，便于文丘里與環(huán)形水管的連接）

4、本體設(shè)備安裝結(jié)束后，每節(jié)筒體連接的環(huán)縫內(nèi)采用呋喃樹脂與呋喃粉調(diào)和填滿即可（呋喃樹脂與呋喃粉按2:1調(diào)和，調(diào)和后的呋喃料很難清理，填縫時(shí)注意筒體接觸面的清潔度）

1.運(yùn)行前，應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰口水封嚴(yán)密不漏。

2.鍋爐運(yùn)行前，先開啟水泵向筒體內(nèi)部注水直至設(shè)備排污口有大量的水排出再開啟引風(fēng)機(jī)。鍋爐停運(yùn)時(shí)，先關(guān)停引風(fēng)機(jī)一段時(shí)間后在停止向設(shè)備內(nèi)供水。（設(shè)備運(yùn)行中，筒體絕對(duì)不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀測(cè)煙溫情況及煙氣阻力情況）

3.采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循環(huán)使用。

4.經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。

5.定期檢測(cè)循環(huán)池水的PH值，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的釋放堿液程序。（檢測(cè)可采用PH試紙）當(dāng)PH試紙變成深紅色時(shí)應(yīng)立即加入堿液。建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)(PH值保持9-10)。

6.如除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部溢水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象,則應(yīng)向水槽提供清潔水源(如自來(lái)水)沖刷一小時(shí)左右,以便清除水槽內(nèi)的積灰。

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